Пенокерамические фильтры VUKOPOR^®HTX предназначены для фильтрации железосодержащих металлов, в основном стали и ее сплавов при температуре до 1700 °С.  

Пенокерамические фильтры VUKOPOR^®HTХ производятся из специально подобранных керамических материалов, которые придают изделиям специфические свойства. Высокая стабильность изделий, их уникальная теплопроводность и небольшая масса способствуют быстрому прогреванию фильтра (priming) и минимизации температурных потерь. Фильтры не вызывают нежелательный износ обрабатывающих инструментов в процессе обрубки и очистки отливки, хорошо обрабатываются. Своими свойствами позволяют их использование при прямом литье на фильтр через литейную чашу в  форму.

Структура фильтра VUKOPOR^®HTХ построена на базе трехмерной сетки взаимнооткрытых пор, образующих лабиринт керамического тела фильтра. За счет этого создаются оптимальные условия для использования механизма активной фильтрации. Подобно другим пенокерамическим фильтрам изделия позволяют устранить из фильтруемого металла все, не желаемые примеси, и обеспечивают ламинарный поток металла за фильтром, что приводит к плавному наполнению формы. Вследствие этого минимизируются опасности эрозии полости формы и возникновения реоксидации сплавов.  

Применение фильтров

Фильтры VUKOPOR^®HTХ размещаются непосредственно в коморках литниковых систем формы или предназначены для прямого литья на фильтр, обычно в комбинации с экзотермическими лейками. Хорошие фильтрационные качества изделия показывают в комбинации с фильтрационными каруселями при фильтровании сверх тяжелых отливок весом в несколько десятков тонн.

Фильтры VUKOPOR^®HTХ с успехом применяются там, где нельзя применить фильтры на базе ZrO2 (риск ограничения потока расплава металла или его полного «замерзания»).

Фильтры VUKOPOR^®HTХ нельзя использовать для фильтрования низкоуглеродистых сплавов с содержанием углерода менее 0,16%, т.к. в этом случае изделия становятся побочным источником углерода.

Использование пенокерамических фильтров VUKOPOR^®HTХ позволяет достичь высокого качества отливок при снижении расходов на их производство:

• существенная экономия жидкого металла (уменьшение до 50% веса литниковой системы, возможность производства отливок с меньшими придатками на обработку);
• значительное снижение брака в отливках, снижение расходов на их конечную обработку;
• снижение затрат по сравнению с использованием фильтров на базе ZrO2 (высшие ресурс фильтрования и скорость фильтрования, меньший риск расплавления фильтра, более быстрый прогрев фильтра и меньшие потери тепла, высокая стабильность при литье, лучшая обрабатываемость);
• улучшение качества отливки (высшие однородность внутренней структуры, точность размеров и качество поверхности)

Технические данные

Торговая марка:	VUKOPOR®HTX
Структура:	керамическая
Цвет:	черно-серый
Пористость:	10, 20 PPI (пор на линейный дюйм)
Максимальная рабочая температура:	1700 ° C
Основные формы:	круг, усеченный цилиндр, квадрат, прямоугольник
Другие формы и исполнения:	согласно заказу пользователя.

 

Допуски размеров

Размеры до 100 мм: +1 / -2 мм
Размеры от 100 мм до 150 мм: +1 / -3 мм

Прямолинейность поверхности: допустимый прогиб 1 мм для размера до 100 мм;
допустимый прогиб 1,5 мм для размера до 150 мм

Отклонение параметров угла: максимально 1°

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях фильтров не допустимы. Боковые стенки фильтров могут быть поверхностно залитые керамикой. Допустимы разные тона охра-оранжевого цвета.  

Точность пористости

Точность пористости приведена в справочнике PPI (количество пор на линейный дюйм), поставка которого возможна.  

Манипуляции с фильтрами при их использовании

Рабочие манипуляции с пенокерамическими фильтрами должны проводиться с учетом их хрупкости. При извлечении из коробок изделия необходимо легко обстучать, а при необходимости продуть струей сжатого воздуха для удаления керамической пыли и возможных крупинок.  

Форму фильтра ни в коем случае нельзя править (резать или шлифовать). Форма и размеры изделия должны полностью соответствовать посадочному месту в литниковой системе, в керамической лейке, в экзотермической лейке или в карусели. Если в системе отсутствует специальное место для фильтра, изделие можно изготовить с уклоном боковой поверхности для его удобного размещения в экзотермической форме и его всплытия на поверхность после отливки.

При выборе фильтров необходимо учитывать необходимую форму, размеры, пористость изделий, а также способ его расположения в литниковой системе.  

Процесс управления качеством

Технический процесс производства пенокерамических фильтров определяется системой управления качеством согласно ISO 9001-2000. В процессе производства пенокерамических фильтров проводятся следующие контрольные мероприятия:

• контроль входного керамического сырья;
• контроль вязкости рабочей массы;
• контроль пористости и других качественных параметров полиуретановой пены;
• текущий контроль и исследование технологических параметров (размеров, веса);
• мониторинг проходящих циклов обжига;
• тесты на прочность (прочность на давление и изгиб).

Упаковка и маркировка изделий

Фильтры упаковываются в картонные коробки предохраняющие изделия от повреждений в процессе перевозки и складирования. Каждая коробка укомплектована ярлыком, на котором указаны идентификационные данные об изделиях:

• тип фильтра;                    
• пористость (10, 20, 30 PPI);
• размер;                      
• дата изготовления;
• номер производственного приказа;            
• именной номер работника ОТК;
• дополнительные наклейки (ВНИМАНИЕ ХРУПКОЕ, и др.)

Транспортировка и складирование

Картонные коробки с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах, обеспечивающих их жесткое крепление с целью сохранения от механических повреждений. Складирование производится в крытых сухих складских помещениях. Возможно штабелирование коробок, но не более шести рядов.