Пенокерамические фильтры  HTS предназначены для фильтрования черных металлов, в частности сталей и легированных сталей, имеющих температуру до 1700°С.

Пенокерамические фильтры HTS изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, обладающих высокой огнеупорностью и отличной теплопроводностью. Такие материалы создают благоприятные условия для заполнения фильтра и минимизации теплопотерь. Пенокерамические фильтры  HTS сочетают в себе положительные свойства двуокиси циркония и углеродных фильтров, не имея их недостатков.

Структура фильтра  HTS сформирована трехмерной сеткой открытых пор, которые создают лабиринт корпуса фильтра. Данные свойства фильтра обеспечивают оптимальные условия для использования всех механизмов эффективного фильтрования. Аналогично другим типам пенокерамических фильтров они удаляют нежелательные примеси из фильтруемого металла, способствуя при этом формированию ламинарного потока металла за фильтром. Благодаря ламинарному потоку заполнение происходит спокойнее, причем снижается вероятность эрозии полости формы, а также вероятность образования новых примесей в результате реоксидации расплавленного металла.

Фильтры HTS помещают непосредственно в камеры литниковой системы формы. Возможен вариант применения с прямой заливкой на фильтр. Фильтры также могут использоваться в процессах прецизионного литья и литейных производствах, применяющих кронинг-процесс (оболочковые формы).

Фильтры HTS успешно применяются там, где не могут быть использованы керамические фильтры на основе окиси циркония (из-за опасности задержки потока металла либо его полного «застывания»), а также в случаях, когда не могут быть использованы углеродные фильтры (из-за возможного повышения содержания углерода в процессе заливки и невозможности отжига фильтра вместе с оболочковой формой).

Общие преимущества пенных фильтров:

• пенные фильтры способствуют снижению производственных затрат и в то же время повышают качество конечного продукта литья;
• ощутимая экономия расплавляемого металла (сокращение до 50% массы литниковой системы, возможность изготовления отливок с меньшими допусками на обработку);
• снижение количества производственных отходов и затрат на дальнейшую обработку отливки (т.е. на обрабатывающий инструмент);
• улучшение свойств отливок (более высокая степень однородности, точность формы, улучшенный внешний вид).

Преимущества пенных фильтров  HTS:

• быстрота заполнения фильтра и меньшие теплопотери по сравнению с фильтрами из двуокиси циркония
• всплывание фильтра после заливки
• высокая степень химической чистоты (исключение вероятности повышения содержания углерода, что возможно при использовании углеродных фильтров)
• возможность отжига фильтра вместе с оболочковой формой
• высокая пропускная способность фильтра и скорость заливки
• более низкая цена

Технические данные:

Размерные допуски:

Закрытые поры, трещины и отверстия в рабочих зонах фильтра не допускаются. Допускается заполнение керамикой поверхностей боковых стенок. Допускаются различные оттенки серого цвета.

Допуски на поры:

Допуски на поры указаны в PPI (количество пор на линейный дюйм) в каталоге образцов, предоставляемом по запросу.

Обращение с фильтрами и их применение:

Фильтры HTS изготавливаются из керамики и поэтому требуют соответствующего обращения. Аккуратное обращение с фильтром и исключение механических воздействий на него являются условиями оптимального функционирования фильтров. После распаковки фильтра необходимо слегка обстучать его рукой либо продуть сжатым воздухом с целью удаления частиц керамики.

Не следует подрабатывать фильтр до необходимой формы путем обрезки или шлифовки. Форма и размеры фильтра должны соответствовать его расположению в камере литниковой системы, керамической воронке, керамической чаше или экзотермической вставке. При отсутствии места для размещения фильтра в системе фильтр может быть изготовлен с конусностью, позволяющей упростить его размещение в экзотермической вставке (или керамической чаше), причем после заливки металла он всплывает на поверхность.

При конструировании фильтра и выборе его размерности, формы и размеров пор следует придерживаются общепринятых принципов и правил, принимая во внимание требуемые размеры, форму, пористость и расположение фильтра. В случае возникновения сомнений обращайтесь в технический отдел сбыта фирмы Igor Lanik – Techservis Boskovice или к ее торговому представителю, обслуживающему Ваш рынок.

Стандартные размеры и технические параметры:

Значения, приведенные в таблице ниже, основаны на измерениях, выполненных на настоящий момент, и накопленных знаниях по фильтрам с порами 10ppi. Они могут быть другими в зависимости от фактических условий литейного производства:

• температура и степень загрязнения металла;
• тип расплава;
• расположение фильтра в литниковой системе;
• статическое давление металла над фильтром (особенно в случае разливки через нижнее выпускное отверстие);
• использование деоксидантов (особенно на основе Zr).

Возможность изготовления фильтров специальной формы либо иных размеров должна быть согласована заранее со службой сбыта и техническим отделом или ее торговым представителем, обслуживающим Ваш рынок.

Упаковка и маркировка фильтров:

Фильтры упаковывают по отдельности в картонные коробки, обеспечивающие их защиту от повреждения при перевозке и хранении. Каждая коробка маркируется этикеткой с указанием следующих данных:

• Тип фильтра
• Размер пор (10, 20ppi)
• Размеры
• Дата изготовления
• № производственной партии
• Личный номер контролера
• Дополнительная маркировка (ВНИМАНИЕ! НЕ БРОСАТЬ! и т.п.)

Транспортировка и хранение:

Картонные коробки с пенокерамическими фильтрами подлежат перевозке закрытыми транспортными средствами. Запрещается бросать коробки и грубо обращаться с ними. Хранить фильтры можно только в крытых сухих помещениях. Допускается штабелировать друг на друга не более шести ярусов коробок.